國慶節(jié)前夕，記者以 “創(chuàng)新驅動，轉型升級”為題， 采訪剛剛從北京歸來的營口鍛壓機床有限責任公司董事長宋勇，這次他在“營口傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級路徑與企業(yè)發(fā)展研討會”上介紹營口鍛壓依靠科技創(chuàng)新求發(fā)展時，引起與會專家學者和社會的廣泛關注。“營口鍛壓”靠什么填補我國汽車濾清器殼體拉深全自動生產線技術空白，已成為熱點話題。
“營口鍛壓”靠什么填補我國汽車濾清器殼體拉深全自動生產線技術空？ 一靠產業(yè)先進性。即堅持在世界生產體系中處于高端，通常指高技術產業(yè)或新興產業(yè)中具備較高附加值和技術含量的產業(yè)鏈。二靠技術先進性。在傳統(tǒng)產業(yè)中，通過運用高新技術或先進適用技術改造，在制造技術和研發(fā)方面保持先進水平，從而實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、清潔生產。三靠管理先進性。指企業(yè)經營管理全過程體現(xiàn)出創(chuàng)新理念和高效組織模式，包括廣泛引用“互聯(lián)網+”、靈活生產、柔性生產、在線檢測、可追溯系統(tǒng)等，從而實現(xiàn)數字化設計、自動化制造、信息化管理、網絡化經營。
提及傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級路徑與企業(yè)發(fā)展的話題，董事長宋勇談鋒直指“轉型升級的路徑”。他如是說：
營鍛公司的JB71-250型閉式多工位全自動壓力機是為曼胡默爾“曼牌濾清器”的殼體而開發(fā)研制的自動化生產線，其最大拉深深度為270毫米，每分鐘可生產25件，其研發(fā)及生產過程以及銷售渠道實現(xiàn)了產業(yè)先進、技術先進、管理先進，符合先進制造業(yè)的標準。
長春曼胡默爾富維濾清器有限公司的濾清器殼體是由供貨商直接供貨，由于供貨商采用的是油壓機及多臺壓力機分別沖裁及拉伸，每分鐘最多生產2件，且在殼體拉深過程中無法使用乳化液進行冷卻及潤滑，產品合格率僅達到60%，效率低，占地面積大，工人勞動強度大，安全系數低，產品合格率低，濾清器殼體價格居高不下，且難以保質保量。因此，從手動簡易型向智能控制型轉型，即由原來的人工控制提升到全智能控制，是新型濾清器殼體生產的必然選擇。營鍛公司研發(fā)的JB71-250型閉式多工位全自動壓力機，涵蓋了傳統(tǒng)設備的全部優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)設備中無法解決的問題，很多德國專家長期糾結以及無法解決的問題，在我們的設備上迎刃而解。如伺服系統(tǒng)驅動的磁性輸送帶的精準定位；控制單元直接控制裝模高度調節(jié)及模具的夾緊；氣動打料行程的自動調節(jié)及顯示、氣墊的緩沖、限位以及緩慢上升及快速下降；夾板進退箱直接進入機身內部對空間的節(jié)省以及便于拆卸；夾板張開箱體氣缸雙行程的使用、濕式離合器與制動器設計到橫梁上而非機體側面釋放空間等，雖行程次數每分鐘達到25次，但由于生產過程中有乳化液對殼體進行冷卻及潤滑，且夾板送料精度小于±0.20毫米，導軌及送料精度高，殼體表面沒有拉痕，產品合格率為99%，其價格僅為傳統(tǒng)設備的三分之一。JB71-250型閉式多工位全自動壓力機及其附機，屬于交鑰匙工程的成套設備，其聚焦了智能化、數字化、綠色發(fā)展的先進制造技術，解決了制約機床發(fā)展的數控系統(tǒng)、功能部件和附機的核心技術問題，具有極高技術含量，自主的專利、設計，適應性強、生產效率高、性能穩(wěn)定、精度達標、價格適中、安全可靠、自動化程度高，精確的設計及加工工藝，優(yōu)質的裝配及完美的外觀，主機及附機的通訊及協(xié)調運行，高精度、高效率、高智能、高節(jié)能、高環(huán)保，整機安全聯(lián)鎖，一臺機器的占地空間，同時具有九臺機器的生產功能，同時配有卷料送料線、廢料輸送線、成品料輸送線、氣動控制的上模車及外罩多級樓梯和走臺的隔音房，整個生產線全部智能化生產，總體技術水平為國際先進水平，操作系統(tǒng)更人性化，安全，可靠。
此項目填補了我國汽車濾清器殼體拉深全自動生產線技術空白，并達到了國際汽車濾清器殼體拉深全自動化生產的先進水平。應用前景廣闊，具有很高的經濟效益和社會效益。該項技術已完成了新產品鑒定，并申報10項國家實用新型專利，一項發(fā)明專利，申請的專利已獲國家知識產權局審批通過。現(xiàn)9項專利證書已下發(fā)，另2項在審批中。
JB71-250型閉式多工位全自動壓力機具有自主的知識產權，其不僅適用于濾清器殼體生產線，也適用于各種拉深殼體、需多序進行彎曲成型的零件，廣泛應用于軸承、汽車、軍工、電子、微電機、電池、儀表、紡織機械、印鐵制罐、文具等行業(yè)。
為實現(xiàn)智能化生產，營鍛公司成立了生產指揮中心，通過SOLIDWORKS軟件實現(xiàn)三維參數化設計及有限元分析；通過TOPSOLID軟件，自動生成產品加工程序，并可進行模擬加工，避免實際生產中出現(xiàn)錯誤，材料產生浪費；通過遠程控制實現(xiàn)智能生產，無紙化辦公；ERP側重于企業(yè)內部的資源管理，管理企業(yè)的產、供、銷和人、財、物等信息。PLM解決數據源的問題，包括市場數據、設計數據、工藝數據、維修數據等，尤其是可以解決產品的BOM信息來源問題。建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES),實現(xiàn)計劃、排產、生產、檢驗的全過程閉環(huán)管理，并與企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）集成。實現(xiàn)產品的智能化、設計過程的智能化、加工過程的智能化、加工裝備的智能化、加工工藝的最優(yōu)化。
董事長宋勇還說：近幾年，營鍛公司在產品轉型升級、技術研發(fā)上取得了巨大的進步，單機實現(xiàn)了自動化，成套設備的自動化也獲得了飛速的發(fā)展，如為吉林省通用機械有限責任公司開發(fā)研制的TD-1250閉式多工位壓力機及長春富鋒股份有限公司生產的J36D-630級進模生產線等，涵蓋開卷、矯平送料及成品料輸出，全部智能化控制，高精、高效，綠色環(huán)保。今天的營口鍛壓已實現(xiàn)了智能化，再搭乘上《中國制造2025》的快車（部分產品早已實現(xiàn)了中國制造2025），引領汽車制造業(yè)向定制化、智能制造以及制造業(yè)服務化方向轉型，同時也為自身的發(fā)展創(chuàng)造良好的機會。
結束采訪時，記者的感悟是，傳統(tǒng)制造要想盡快走出囿于自我的 “廬山”，“營口鍛壓”就是一面鏡子，給相關企業(yè)提供了啟迪心智的思路成果。
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