國慶節(jié)前夕，記者以 “創(chuàng)新驅(qū)動，轉(zhuǎn)型升級”為題， 采訪剛剛從北京歸來的營口鍛壓機(jī)床有限責(zé)任公司董事長宋勇，這次他在“營口傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級路徑與企業(yè)發(fā)展研討會”上介紹營口鍛壓依靠科技創(chuàng)新求發(fā)展時，引起與會專家學(xué)者和社會的廣泛關(guān)注。“營口鍛壓”靠什么填補(bǔ)我國汽車濾清器殼體拉深全自動生產(chǎn)線技術(shù)空白，已成為熱點(diǎn)話題。
“營口鍛壓”靠什么填補(bǔ)我國汽車濾清器殼體拉深全自動生產(chǎn)線技術(shù)空？ 一靠產(chǎn)業(yè)先進(jìn)性。即堅(jiān)持在世界生產(chǎn)體系中處于高端，通常指高技術(shù)產(chǎn)業(yè)或新興產(chǎn)業(yè)中具備較高附加值和技術(shù)含量的產(chǎn)業(yè)鏈。二靠技術(shù)先進(jìn)性。在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中，通過運(yùn)用高新技術(shù)或先進(jìn)適用技術(shù)改造，在制造技術(shù)和研發(fā)方面保持先進(jìn)水平，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔生產(chǎn)。三靠管理先進(jìn)性。指企業(yè)經(jīng)營管理全過程體現(xiàn)出創(chuàng)新理念和高效組織模式，包括廣泛引用“互聯(lián)網(wǎng)+”、靈活生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)、在線檢測、可追溯系統(tǒng)等，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計(jì)、自動化制造、信息化管理、網(wǎng)絡(luò)化經(jīng)營。
提及傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級路徑與企業(yè)發(fā)展的話題，董事長宋勇談鋒直指“轉(zhuǎn)型升級的路徑”。他如是說：
營鍛公司的JB71-250型閉式多工位全自動壓力機(jī)是為曼胡默爾“曼牌濾清器”的殼體而開發(fā)研制的自動化生產(chǎn)線，其最大拉深深度為270毫米，每分鐘可生產(chǎn)25件，其研發(fā)及生產(chǎn)過程以及銷售渠道實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)先進(jìn)、技術(shù)先進(jìn)、管理先進(jìn)，符合先進(jìn)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。
長春曼胡默爾富維濾清器有限公司的濾清器殼體是由供貨商直接供貨，由于供貨商采用的是油壓機(jī)及多臺壓力機(jī)分別沖裁及拉伸，每分鐘最多生產(chǎn)2件，且在殼體拉深過程中無法使用乳化液進(jìn)行冷卻及潤滑，產(chǎn)品合格率僅達(dá)到60%，效率低，占地面積大，工人勞動強(qiáng)度大，安全系數(shù)低，產(chǎn)品合格率低，濾清器殼體價(jià)格居高不下，且難以保質(zhì)保量。因此，從手動簡易型向智能控制型轉(zhuǎn)型，即由原來的人工控制提升到全智能控制，是新型濾清器殼體生產(chǎn)的必然選擇。營鍛公司研發(fā)的JB71-250型閉式多工位全自動壓力機(jī)，涵蓋了傳統(tǒng)設(shè)備的全部優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)設(shè)備中無法解決的問題，很多德國專家長期糾結(jié)以及無法解決的問題，在我們的設(shè)備上迎刃而解。如伺服系統(tǒng)驅(qū)動的磁性輸送帶的精準(zhǔn)定位；控制單元直接控制裝模高度調(diào)節(jié)及模具的夾緊；氣動打料行程的自動調(diào)節(jié)及顯示、氣墊的緩沖、限位以及緩慢上升及快速下降；夾板進(jìn)退箱直接進(jìn)入機(jī)身內(nèi)部對空間的節(jié)省以及便于拆卸；夾板張開箱體氣缸雙行程的使用、濕式離合器與制動器設(shè)計(jì)到橫梁上而非機(jī)體側(cè)面釋放空間等，雖行程次數(shù)每分鐘達(dá)到25次，但由于生產(chǎn)過程中有乳化液對殼體進(jìn)行冷卻及潤滑，且夾板送料精度小于±0.20毫米，導(dǎo)軌及送料精度高，殼體表面沒有拉痕，產(chǎn)品合格率為99%，其價(jià)格僅為傳統(tǒng)設(shè)備的三分之一。JB71-250型閉式多工位全自動壓力機(jī)及其附機(jī)，屬于交鑰匙工程的成套設(shè)備，其聚焦了智能化、數(shù)字化、綠色發(fā)展的先進(jìn)制造技術(shù)，解決了制約機(jī)床發(fā)展的數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和附機(jī)的核心技術(shù)問題，具有極高技術(shù)含量，自主的專利、設(shè)計(jì)，適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、性能穩(wěn)定、精度達(dá)標(biāo)、價(jià)格適中、安全可靠、自動化程度高，精確的設(shè)計(jì)及加工工藝，優(yōu)質(zhì)的裝配及完美的外觀，主機(jī)及附機(jī)的通訊及協(xié)調(diào)運(yùn)行，高精度、高效率、高智能、高節(jié)能、高環(huán)保，整機(jī)安全聯(lián)鎖，一臺機(jī)器的占地空間，同時具有九臺機(jī)器的生產(chǎn)功能，同時配有卷料送料線、廢料輸送線、成品料輸送線、氣動控制的上模車及外罩多級樓梯和走臺的隔音房，整個生產(chǎn)線全部智能化生產(chǎn)，總體技術(shù)水平為國際先進(jìn)水平，操作系統(tǒng)更人性化，安全，可靠。
此項(xiàng)目填補(bǔ)了我國汽車濾清器殼體拉深全自動生產(chǎn)線技術(shù)空白，并達(dá)到了國際汽車濾清器殼體拉深全自動化生產(chǎn)的先進(jìn)水平。應(yīng)用前景廣闊，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。該項(xiàng)技術(shù)已完成了新產(chǎn)品鑒定，并申報(bào)10項(xiàng)國家實(shí)用新型專利，一項(xiàng)發(fā)明專利，申請的專利已獲國家知識產(chǎn)權(quán)局審批通過。現(xiàn)9項(xiàng)專利證書已下發(fā)，另2項(xiàng)在審批中。
JB71-250型閉式多工位全自動壓力機(jī)具有自主的知識產(chǎn)權(quán)，其不僅適用于濾清器殼體生產(chǎn)線，也適用于各種拉深殼體、需多序進(jìn)行彎曲成型的零件，廣泛應(yīng)用于軸承、汽車、軍工、電子、微電機(jī)、電池、儀表、紡織機(jī)械、印鐵制罐、文具等行業(yè)。
為實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，營鍛公司成立了生產(chǎn)指揮中心，通過SOLIDWORKS軟件實(shí)現(xiàn)三維參數(shù)化設(shè)計(jì)及有限元分析；通過TOPSOLID軟件，自動生成產(chǎn)品加工程序，并可進(jìn)行模擬加工，避免實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)錯誤，材料產(chǎn)生浪費(fèi)；通過遠(yuǎn)程控制實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)，無紙化辦公；ERP側(cè)重于企業(yè)內(nèi)部的資源管理，管理企業(yè)的產(chǎn)、供、銷和人、財(cái)、物等信息。PLM解決數(shù)據(jù)源的問題，包括市場數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、維修數(shù)據(jù)等，尤其是可以解決產(chǎn)品的BOM信息來源問題。建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES),實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)的全過程閉環(huán)管理，并與企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）集成。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的智能化、設(shè)計(jì)過程的智能化、加工過程的智能化、加工裝備的智能化、加工工藝的最優(yōu)化。
董事長宋勇還說：近幾年，營鍛公司在產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級、技術(shù)研發(fā)上取得了巨大的進(jìn)步，單機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動化，成套設(shè)備的自動化也獲得了飛速的發(fā)展，如為吉林省通用機(jī)械有限責(zé)任公司開發(fā)研制的TD-1250閉式多工位壓力機(jī)及長春富鋒股份有限公司生產(chǎn)的J36D-630級進(jìn)模生產(chǎn)線等，涵蓋開卷、矯平送料及成品料輸出，全部智能化控制，高精、高效，綠色環(huán)保。今天的營口鍛壓已實(shí)現(xiàn)了智能化，再搭乘上《中國制造2025》的快車（部分產(chǎn)品早已實(shí)現(xiàn)了中國制造2025），引領(lǐng)汽車制造業(yè)向定制化、智能制造以及制造業(yè)服務(wù)化方向轉(zhuǎn)型，同時也為自身的發(fā)展創(chuàng)造良好的機(jī)會。
結(jié)束采訪時，記者的感悟是，傳統(tǒng)制造要想盡快走出囿于自我的 “廬山”，“營口鍛壓”就是一面鏡子，給相關(guān)企業(yè)提供了啟迪心智的思路成果。
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